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热转印技术及工艺流程

一、热转印技术简介

转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法,而根据采用压力的不同,转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中,热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水(即热升华墨水)打印在彩色喷墨纸(或热升华专用喷墨打印纸)上,或普通墨水打印在胶膜热转印纸上,再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度,把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。

由此可见,使用热转印技术,即使是多种颜色的图案,由于热转印作业只是一个流程,故客户可缩短印刷图案的工作,减少由于印刷错误而造成的材料(成品)损失。换言之,利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图,无需套色,即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案,这样一来,就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。

二、制作工具和实现流程

采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上,但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制,因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具,其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机(烫画机)、烤盘机、烤杯机等等,不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的,所以其制作步骤和流程都是差不多的,只是应用的热转印工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例,说明热转印制作的步骤和流程。

第一步:将图像通过彩色喷墨打印机打印出来。

第二步:打印出来的图案先放在一边,大约15~20分钟后开始转印。转印时,在将打印好的图像放在衣服上面时,应该将图案面朝下,然后根据热转印设备转印的要求调好时间(一般是20秒),合上设备的加热片(注:纯棉T恤在转印之前应该先在印刷部位喷一点增深剂,并须晾干后再进行热转印,其作用是通过热压力改变墨水颜色,提高墨水在衣物上的鲜艳效果)。

第三步:为避免衣服因温度太高发黄,可在衣物上垫一块衬布再进行热转印。在热转印设备的时间报警后,提起加热片,迅速揭开图案纸,取出衣服,关闭设备电源。

第四步:最后待衣服温度变凉,叠好装袋,即可完成整个热转印制作,制作成为成品。

 

 

立体印刷工艺、特点、要素解析

 

立体印刷简介

立体印刷指依据立体成像原理,从不同角度拍摄,将左、右像素记录在感光材料上,观看时,左眼看到左像素、右眼看到右像素,按照这一原理制作出的印刷品。

立体印刷的过程一般分为四个步骤。

步骤一:立体摄影

常用的拍摄立体印刷原稿的方法有两种:

(1)圆弧立体摄影法:把柱面透镜板装在感光片前拍照,照相机的光轴对准被摄物的中心进行夹角3~l0度的圆弧运动,照相机感光片前的光栅板与感光片随机同步移动,曝光后在光栅板的每个半圆柱下聚焦成一条像素,当相机完成预定距离拍摄,像素则布满整个栅距,经冲洗可得立体照片。

(2)快门移动法:拍摄时,快门移动距离约相当于人两眼的间距(60mm),同时栅板也相应移动,移动的距离为一个栅距(0.6mm)。

步骤二:制版

立体印刷制版过程中需要注意以下几点:

(1)立体照片通常采用胶印制版方法,考虑到立体图像像素细腻和柱面光栅的放大作用,网线密度不得低于300线inch。

(2)由于立体原稿是由一条条紧密排列的像素组成的,经制版、印刷后还要复合柱镜板,所以,立体印刷与普通的彩色印刷加网角度不同,为了避免龟纹,不同栅距的立体印刷要有不同的黄、品红、青、黑四色版的网线组合角度,其中,青版与黑版可以角度相同,如果三色印墨叠印后接近中性灰,为减少第四次套印带来的误差,就不必再印黑版。

步骤三:印刷

用来立体印刷的纸张必须紧密、光滑、平整、伸缩性小、印墨后光洁不退色。

一般采用高精度的四色印刷机,并且车间要具备恒温恒湿条件。

步骤四:复合柱镜板

印刷后,表面需要覆上柱镜板,才有立体感。柱面透镜栅板有硬塑料和软塑料两种,幅面大时多采用硬塑料。

立体印刷具有以下特点:

1.图像具有很强的立体感。

2.立体印刷的原稿可以是造型设计或景物拍摄而成,油墨印刷耐高温。

3.印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅板,可以直接观看全景画面的立体效果。

4.套色印刷必须抓紧按计划进行生产,避免纸张伸缩,造成套印不准。

立体印刷的要素主要包括:

(1)纸张:立体印刷用纸张要求紧密、光洁、平整、伸缩性小,铜版纸和卡纸应用较多。

(2)光栅片材料:主要有硬塑立体光栅片和软塑立体光栅片。硬塑立体光栅片折射率高,具有良好的光泽。软塑立体光栅片是具有较好的耐化学腐蚀性,但热稳定性和耐光性较差。

(3)油墨:因为任何可见程度的发泡都会影响清晰度及三维效果,所以立体印刷油墨不是发泡油墨。立体三维印刷油墨的固化温度符合塑胶油墨的固化范围,墨层固化后,三维油墨具有标准塑胶油墨一样好的弹性。用此油墨印刷的图像具有鲜明的细微层次和清晰的边缘,细微层次和加网质量都很理想。

(4)胶粘剂:胶粘剂的作用是使印刷品与光栅片牢固地粘在一起,并能够保护油墨层在高温下不变色

 



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-----在印刷时怎么区分专色和其他颜色

1.什么叫四色印刷? 四色印刷工艺一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺。

2.什么叫专色印刷? 专色印刷是指采用黄、品红、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。

3.什么产品必须采用四色印刷工艺? 用彩色摄影的方式拍摄的反映自然界丰富多彩的色彩变化的照片、画家的彩色美术作品或其他包含许多不同的颜色的画面,出于工艺上的要求或是出于经济效益上的考虑,必须经过电子分色机或是彩色桌面系统扫描分色,然后采用四色印刷工艺来复制完成。

4.什么样的产品会用到专色印刷? 包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成,这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成,也可以调配专色墨,然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下,有时要选用专色印刷。

5.专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同? 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的,其颜色明度较低,饱和度较高:墨色均匀的专色块通常采用实地印刷,并要适当地加大墨量,当版面墨层厚度较大时,墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低,所以更容易得到墨色均匀,厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块,由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成,印刷网点时,墨层厚度必须受到严格的控制,容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。 网点扩大程度的变化.从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变,导致出现墨色不匀的机会将成倍增加,故采用四色印刷工艺套印出的色块,不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色.还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外,四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果,色块明度较高,饱和度较低。对于浅色色块,采用四色印刷工艺, 由于油墨对纸张的覆盖率低,墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系,还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。

6.从提高产品质量的角度考虑,什么样的产品适宜采用专色印刷? 在印刷大面积浅色均匀色块时,通常采用在原墨中添加:中淡剂来调配专色墨,再进行实地印刷,这样墨层更厚,比较容易得到色彩均匀,厚实的效果。如果采用四色印刷工艺,则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小,导致墨色不匀:印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积,纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。对于深色大面积色块,采用四色印刷工艺,可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成,墨层太厚易出现背面蹭脏;而采用专色印刷工艺,只需印一个颜色,不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺,图文的某些部位可能由几色合成;而采用专色印刷工艺,相应的部位只印一个颜色,避免了出现套印误差的可能。

7.从经济效益的角度考虑,什么样的产品适宜用专色印刷? 从经济效益的角度考虑,主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本,又能节省印前制作的费用。

8.一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷? 如果某个产品的画面中既有彩色层次画面,又有大面积底色,则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷,而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是:四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原,底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在高档包装产品和邮票的印刷生产中经常采用,但是由于色数增加,也使得印刷制版的成本增加。

9.采用四色印刷工艺时,如果有较大面积的黑色实地,怎样制版更有利于黑色实地墨色厚实?

采用四色印刷工艺时,为了保证阶调和色彩的正确还原,每一色的墨层厚度都应严格控制。通常在四色印刷中,黑色的实地密度不超过1.8,以这样的密度印刷大面积黑色实地,会缺乏厚实的视觉效果。常用的力法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。黑色实地叠印少量青色,从色相上看还是黑色,视觉效果却会更加厚实。原本在白纸上只印一色黑时,由于印刷过程中纸毛。纸粉在橡皮布上堆积,或由于其他原因影响到油墨的转移,会使黑色实地上出现白色砂眼,黑白对比非常显眼。如果叠印了青色平网,即使黑色实地上有微少的砂眼,由于露出的不再是白色的纸基,而是青色的网点,相对于黑白对比来说,黑青对比就不那么显眼了,可以使黑底色看起来更加均匀美观。 

 

 
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